SDY160 બટ ફ્યુઝન વેલ્ડીંગ મશીન ઓપરેશન મેન્યુઅલ
વિશેષ વર્ણન
મશીન ચલાવતા પહેલા, કોઈપણ વ્યક્તિએ આ વર્ણનને ધ્યાનથી વાંચવું જોઈએ અને સાધન અને ઓપરેટરની સલામતી તેમજ અન્યની સલામતીની ખાતરી કરવા માટે તેને સારી રીતે રાખવું જોઈએ.
2.1 મશીનનો ઉપયોગ PE, PP, PVDF માંથી બનાવેલ પાઈપોને વેલ્ડ કરવા માટે થાય છે અને વર્ણન વિના સામગ્રીને વેલ્ડ કરવા માટે તેનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી, અન્યથા મશીનને નુકસાન થઈ શકે છે અથવા કોઈ અકસ્માત થઈ શકે છે.
2.2 વિસ્ફોટના સંભવિત ખતરાવાળી જગ્યાએ મશીનનો ઉપયોગ કરશો નહીં
2.3 મશીન જવાબદાર, લાયકાત ધરાવતા અને પ્રશિક્ષિત કર્મચારીઓ દ્વારા સંચાલિત થવું જોઈએ.
2.4 મશીન શુષ્ક વિસ્તાર પર સંચાલિત હોવું જોઈએ.જ્યારે વરસાદમાં અથવા ભીની જમીન પર તેનો ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે રક્ષણાત્મક પગલાં અપનાવવા જોઈએ.
2.5 મશીન 220V±10%, 50 Hz દ્વારા સંચાલિત થાય છે.જો વિસ્તૃત વાયરનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, તો તેની લંબાઈ અનુસાર તેની પાસે પૂરતો લીડ વિભાગ હોવો જોઈએ.
2.6 મશીનનો ઉપયોગ કરતા પહેલા, 46# હાઇડ્રોલિક તેલ ભરો.ખાતરી કરો કે હાઇડ્રોલિક તેલ કામ કરવા માટે પૂરતું છે;તેલનું સ્તર ટાંકીના 2/3 જેટલું હોવું જોઈએ.લોખંડની તેલની ટાંકી કેપને લાલ પ્લાસ્ટિકની એર બ્લીડ કેપથી બદલો અથવા દબાણ પકડી શકાતું નથી.
સલામતી
3.1આ સૂચનામાંના તમામ સલામતી નિયમો અનુસાર મશીનનું સંચાલન અને પરિવહન કરતી વખતે કાળજી લો.
3.1.1 ઉપયોગ કરતી વખતે સૂચના
l ઓપરેટર જવાબદાર અને પ્રશિક્ષિત કર્મચારી હોવા જોઈએ.
l સલામતી અને મશીનની વિશ્વસનીયતા માટે દર વર્ષે મશીનનું સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ અને જાળવણી કરો.
l ગંદી અને ભીડવાળી વર્ક સાઇટ માત્ર કાર્યક્ષમતા ઘટાડશે નહીં, પરંતુ સરળતાથી અકસ્માતનું કારણ બને છે, તેથી કાર્યસ્થળને સ્વચ્છ રાખવું મહત્વપૂર્ણ છે અને અન્ય કોઈ અવરોધો નથી.
3.1.2 શક્તિ
વીજળી વિતરણ બોક્સમાં સંબંધિત વીજળી સલામતી ધોરણો સાથે ગ્રાઉન્ડ ફોલ્ટ ઇન્ટરપ્ટર હોવું જોઈએ.બધા સલામતી સુરક્ષા ઉપકરણો સરળતાથી સમજી શકાય તેવા શબ્દો અથવા ચિહ્નો દ્વારા સૂચવવામાં આવે છે.
અર્થિંગ: આખી સાઇટ પર સમાન ગ્રાઉન્ડ વાયર શેર કરવા જોઈએ અને ગ્રાઉન્ડ કનેક્શન સિસ્ટમ વ્યાવસાયિક લોકો દ્વારા પૂર્ણ અને પરીક્ષણ થવી જોઈએ.
3.1.3 પાવરથી મશીનનું જોડાણ
પાવર સાથે કેબલ કનેક્ટિંગ મશીન યાંત્રિક ઉશ્કેરાટ અને રાસાયણિક કાટ સાબિતી હોવી જોઈએ.જો વિસ્તૃત વાયરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો તેની લંબાઈ અનુસાર તેની પાસે પૂરતો લીડ વિભાગ હોવો આવશ્યક છે.
3.1.4 ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનોનો સંગ્રહ
મિનિટ માટે.જોખમો, બધા સાધનોનો ઉપયોગ અને સંગ્રહ નીચે પ્રમાણે યોગ્ય રીતે થવો જોઈએ:
※ ધોરણનું પાલન ન કરતા અસ્થાયી વાયરનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળો
※ ઇલેક્ટ્રોફોરસ ભાગોને સ્પર્શ કરશો નહીં
※ ડિસ્કનેક્ટ થવા માટે કેબલને દૂર કરવાની મનાઈ કરો
※ ઉપાડવાના સાધનો માટે કેબલ લાવવાની મનાઈ કરો
※ કેબલ પર ભારે અથવા તીક્ષ્ણ પદાર્થ ન નાખો, અને કેબલના તાપમાનને મર્યાદિત તાપમાન (70℃) ની અંદર નિયંત્રિત કરો.
※ ભીના વાતાવરણમાં કામ ન કરો.ગ્રુવ અને શૂઝ શુષ્ક છે કે કેમ તે તપાસો.
※ મશીનને સ્પ્લેશ કરશો નહીં
3.1.5 સમયાંતરે મશીનની ઇન્સ્યુલેશન સ્થિતિ તપાસો
※ કેબલનું ઇન્સ્યુલેશન તપાસો ખાસ કરીને બહાર કાઢેલા પોઈન્ટ
※ આત્યંતિક સ્થિતિમાં મશીન ચલાવશો નહીં.
※ તપાસો કે લીકેજ સ્વીચ ઓછામાં ઓછા દર અઠવાડિયે સારી રીતે કામ કરે છે.
※ યોગ્ય કર્મચારીઓ દ્વારા મશીનની અર્થિંગ તપાસો
3.1.6 મશીનને કાળજીપૂર્વક સાફ કરો અને તપાસો
※મશીન સાફ કરતી વખતે સરળતાથી ઇન્સ્યુલેશનને નુકસાન પહોંચાડતી સામગ્રી (જેમ કે ઘર્ષક અને અન્ય સોલવન્ટ)નો ઉપયોગ કરશો નહીં.
※ કામ પૂરું કરતી વખતે પાવર ડિસ્કનેક્ટ થયેલ છે તેની ખાતરી કરો.
※પુનઃઉપયોગ કરતા પહેલા ખાતરી કરો કે મશીનમાં કોઈ નુકસાન નથી.
જો ઉપરોક્ત બાબતોને અનુસરવામાં આવે તો જ સાવચેતી સારી રીતે કામ કરી શકે છે.
3.1.7 શરૂ કરી રહ્યા છીએ
મશીનને પાવર કરતા પહેલા તેની સ્વીચ બંધ છે તેની ખાતરી કરો.
3.1.8 અપ્રશિક્ષિત વ્યક્તિને કોઈપણ સમયે મશીન ચલાવવાની મંજૂરી નથી.
3.2.સંભવિત જોખમો
3.3.1 બટ ફ્યુઝન મશીન હાઇડ્રોલિક એકમ દ્વારા નિયંત્રિત:
આ મશીન ફક્ત વ્યવસાયિક વ્યક્તિ અથવા અન્ય લોકો દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે જેની પાસે ઓપરેશન માટે પ્રમાણપત્ર છે, અન્યથા અનિચ્છનીય અકસ્માત સર્જાઈ શકે છે.
3.3.2 હીટિંગ પ્લેટ
મહત્તમ તાપમાન 270 ℃ સુધી પહોંચી શકે છે, તેથી નીચેની બાબતોનું ધ્યાન રાખવું જોઈએ:
------ સલામતી મોજા પહેરો
-------હીટિંગ પ્લેટની સપાટીને ક્યારેય સ્પર્શ કરશો નહીં
3.3.3 પ્લાનિંગ ટૂલ
પાઈપોને હજામત કરતા પહેલા, પાઈપોના છેડા સાફ કરવા જોઈએ, ખાસ કરીને છેડાની આસપાસ રેતી અથવા અન્ય ડ્રાફ સાફ કરો.આમ કરવાથી, ધારનું આયુષ્ય લાંબું થઈ શકે છે, અને શેવિંગ્સને જોખમી લોકો માટે ફેંકી દેવાથી પણ અટકાવી શકાય છે.
3.3.4 મૂળભૂત ફ્રેમ:
ખાતરી કરો કે પાઈપો અથવા ફિટિંગ યોગ્ય ગોઠવણી મેળવવા માટે યોગ્ય રીતે ઠીક કરવામાં આવી છે.પાઈપો જોડતી વખતે, ઓપરેટરે કર્મચારીઓની સલામતી માટે મશીનમાં ચોક્કસ જગ્યા રાખવી જોઈએ.
પરિવહન કરતા પહેલા, ખાતરી કરો કે તમામ ક્લેમ્પ્સ સારી રીતે નિશ્ચિત છે અને પરિવહન દરમિયાન નીચે પડી શકતા નથી.
મશીનમાંના તમામ સલામતી ગુણને અનુસરો.
લાગુ શ્રેણી અને તકનીકી પરિમાણ
| પ્રકાર | SDY160 |
| સામગ્રી | PE, PP, PVDF |
| મહત્તમવ્યાસની શ્રેણી | 160 મીમી |
| આસપાસનું તાપમાન. | -5～45℃ |
| વીજ પુરવઠો | 220V±10 ° |
| આવર્તન | 50 હર્ટ્ઝ |
| કુલ વર્તમાન | 15.7 એ |
| કુલ શક્તિ | 2.75 kW |
| શામેલ કરો: હીટિંગ પ્લેટ | 1 kW |
| પ્લાનિંગ ટૂલ મોટર | 1 kW |
| હાઇડ્રોલિક યુનિટ મોટર | 0.75 kW |
| ડાઇલેક્ટ્રિક પ્રતિકાર | >1MΩ |
| મહત્તમદબાણ | 6 MPa |
| સિલિન્ડરોનો કુલ વિભાગ | 4.31 સે.મી2 |
| તેલ બોક્સ વોલ્યુમ | 3L |
| હાઇડ્રોલિક તેલ | 40～50（કિનેમેટિક સ્નિગ્ધતા）mm2/s, 40℃) |
| અનિચ્છનીય અવાજ | 80~85 dB |
| મહત્તમહીટિંગ પ્લેટનું તાપમાન | 270℃ |
| હીટિંગ પ્લેટની સપાટીના તાપમાનમાં તફાવત | ±5℃ |
વર્ણનો
મશીનમાં મૂળભૂત ફ્રેમ, હાઇડ્રોલિક યુનિટ, હીટિંગ પ્લેટ, પ્લાનિંગ ટૂલ અને સપોર્ટનો સમાવેશ થાય છે.
5.1 ફ્રેમ
5.2 પ્લાનિંગ ટૂલ અને હીટિંગ પ્લેટ
5.3 હાઇડ્રોલિક એકમ
ઉપયોગ માટે સૂચના
6.1 આખા સાધનોને ચલાવવા માટે સ્થિર અને સૂકા પ્લેન પર મૂકવું જોઈએ.
6.2 ઓપરેશન પહેલા નીચેની બાબતોની ખાતરી કરો:
u મશીન સારી સ્થિતિમાં છે
u પાવર બટ ફ્યુઝન મશીન અનુસાર જરૂરિયાતોનું પાલન કરે છે
u પાવર લાઇન તૂટેલી નથી અથવા પહેરવામાં આવી નથી
u બધા સાધનો સામાન્ય છે
u આયોજન સાધનની બ્લેડ તીક્ષ્ણ છે
u તમામ જરૂરી ભાગો અને સાધનો ઉપલબ્ધ છે
6.3 જોડાણ અને તૈયારી
6.3.1 ઝડપી કપ્લર્સ દ્વારા મૂળભૂત ફ્રેમને હાઇડ્રોલિક એકમ સાથે જોડો.
6.3.2 હાઇડ્રોલિક યુનિટમાં હીટિંગ પ્લેટ લાઇનને ઇલેક્ટ્રિક બોક્સ સાથે જોડો.
6.3.3 હીટિંગ પ્લેટ લાઇનને હીટિંગ પ્લેટ સાથે જોડો.
6.3.4 પાઈપો/ફિટીંગ્સના બહારના વ્યાસ અનુસાર ફ્રેમ માટે યોગ્ય ઇન્સર્ટ ઇન્સ્ટોલ કરો.
6.3.5 ફિટિંગ અને વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અનુસાર, તાપમાન નિયંત્રકમાં તાપમાન સેટ કરો અને ટાઈમરમાં સમય સેટ કરો.(આ માર્ગદર્શિકા વિભાગ 7 જુઓ).
6.4 વેલ્ડિંગ પગલાં
6.4.1 પાઇપ્સ
વેલ્ડીંગ કરતા પહેલા, પ્રથમ, તપાસો કે શું સામગ્રી અને તેના દબાણ ગ્રેડ જરૂરી છે.બીજી રીતે તપાસો કે પાઈપો/ફીટીંગ્સની સપાટી પર સ્ક્રેચ અથવા તિરાડો છે કે કેમ.જો સ્ક્રેચ અથવા તિરાડોની ઊંડાઈ દિવાલની જાડાઈના 10% કરતા વધી જાય, તો સ્ક્રેચ અથવા તિરાડોનો વિભાગ કાપી નાખો.પાઇપના છેડાને સ્વચ્છ રાખવા માટે પાઇપના છેડાની સપાટીને સ્વચ્છ કપડાથી સાફ કરો.
6.4.2 ક્લેમ્પિંગ
પાઈપો/ફિટીંગ્સને ફ્રેમના ઇન્સર્ટમાં મૂકો અને વેલ્ડિંગ કરવા માટેના છેડા સમાન લંબાઈના રાખો (પાઈપના પ્લાનિંગ અને હીટિંગ પર કોઈ અસર પડતી નથી).મૂળભૂત ફ્રેમમાંથી પાઇપને ક્લેમ્પ્સના સમાન કેન્દ્રીય અક્ષીયને ટેકો આપવો જોઈએ.પાઈપો/ફિટીંગ્સને ઠીક કરવા માટે ક્લેમ્પ્સના સ્ક્રૂને જોડો.
6.4.3 દબાણને સમાયોજિત કરો
પ્રેશર રેગ્યુલેશન વાલ્વને સંપૂર્ણ રીતે ખોલો, સ્વિંગ ચેક વાલ્વને ચુસ્તપણે લોક કરો અને પછી દિશા વાલ્વને આગળ ધપાવો, તે દરમિયાન સિલિન્ડર ખસેડવાનું શરૂ ન થાય ત્યાં સુધી દબાણ નિયમન વાલ્વને સમાયોજિત કરો, આ બિંદુએ સિસ્ટમમાં દબાણ એ ડ્રેગ દબાણ છે.
પ્રેશર રેગ્યુલેશન વાલ્વને સંપૂર્ણ રીતે ખોલો, સ્વિંગ ચેક વાલ્વને ચુસ્તપણે લોક કરો અને પછી દિશા વાલ્વને આગળ ધકેલો તે દરમિયાન દબાણ નિયમન વાલ્વને સમાયોજિત કરો જેથી સિસ્ટમ દબાણને ડ્રેગ પ્રેશર એડ બટિંગ પ્રેશર બરાબર સેટ કરો.
6.4.4 પ્લાનિંગ
સ્વિંગ ચેક વાલ્વને છેડે ઘડિયાળની વિરુદ્ધ દિશામાં ફેરવ્યા પછી પાઈપો/ફિટિંગના છેડા ખોલો.પાઈપો/ફીટીંગના છેડા વચ્ચે પ્લાનિંગ ટૂલ મૂકો અને તેને ચાલુ કરો, દિશાના વાલ્વ પર કામ કરીને પાઈપો/ફીટીંગના છેડાને બંધ કરો, તે દરમિયાન ધીમે ધીમે સ્વિંગ ચેક વાલ્વને ઘડિયાળની દિશામાં ફેરવો જ્યાં સુધી બંને બાજુ સતત શેવિંગ્સ દેખાય નહીં.દબાણને દૂર કરવા માટે સ્વિંગ વાલ્વને ઘડિયાળની વિરુદ્ધ દિશામાં ફેરવો, થોડીવાર પછી ફ્રેમ ખોલો, પ્લેનિંગ ટૂલને બંધ કરો અને તેને દૂર કરો.
પાઈપો/ફિટિંગ છેડા બંધ કરો અને તેમની ગોઠવણી તપાસો.મહત્તમ મિસલાઈનમેન્ટ દિવાલની જાડાઈના 10% થી વધુ ન હોવી જોઈએ, અને તેને ક્લેમ્પ્સના સ્ક્રૂને ઢીલું કરીને અથવા કડક કરીને સુધારી શકાય છે.બે પાઇપ છેડા વચ્ચેનું અંતર દિવાલની જાડાઈના 10% કરતા વધુ ન હોવું જોઈએ;અન્યથા પાઈપો/ફીટીંગ્સને ફરીથી ગોઠવવા જોઈએ.
સાવધાન: શેવિંગ્સની જાડાઈ 0.2~0.5 mm ની અંદર હોવી જોઈએ અને તેને પ્લાનિંગ ટૂલ બ્લેડની ઊંચાઈને સમાયોજિત કરીને એડજસ્ટ કરી શકાય છે.
6.4.5 હીટિંગ
હીટિંગ પ્લેટની સપાટી પરની ધૂળ અથવા ચીરો સાફ કરો (સાવધાન: હીટિંગ પ્લેટની સપાટી પર પીટીએફઇ સ્તરને નુકસાન ન કરો.), અને ખાતરી કરો કે તાપમાન જરૂરી સ્તરે પહોંચી ગયું છે.
હીટિંગ પ્લેટને જરૂરી તાપમાને પહોંચ્યા પછી પાઇપના છેડા વચ્ચે મૂકો.ઓપરેટિંગ ડિરેક્શન વાલ્વ દ્વારા પાઈપો/ફિટિંગના છેડા બંધ કરો અને જ્યાં સુધી મણકો નિર્દિષ્ટ ઊંચાઈ સુધી ન પહોંચે ત્યાં સુધી પ્રેશર રેગ્યુલેશન વાલ્વને સ્વિંગ કરીને નિર્દિષ્ટ દબાણ સુધી દબાણ વધારવું.
દબાણ ઘટાડવા માટે સ્વિંગ ચેક વાલ્વને ઘડિયાળની વિરુદ્ધ દિશામાં ફેરવો (ડ્રેગ પ્રેશરથી વધુ નહીં) અને સ્વિંગ ચેક વાલ્વને ઘડિયાળની દિશામાં છેડા તરફ ફેરવો.
બટન દબાવો “T2” , પલાળવાનો સમય ગણવાનું શરૂ થાય છે અને સમય સેકન્ડ દ્વારા શૂન્ય સુધી ગણાશે, પછી બઝર બઝ થશે（વિભાગ 7 જુઓ）
6.4.6 જોડાવું અને ઠંડુ કરવું
ફ્રેમ ખોલો અને હીટિંગ પ્લેટને બહાર કાઢો અને શક્ય તેટલી ઝડપથી બે ગલન છેડા બંધ કરો.
દિશા વાલ્વના બારને 2~3 મિનિટ માટે નજીકની સ્થિતિ પર રાખો, દિશા વાલ્વના બારને મધ્યમ સ્થાન પર મૂકો અને ઠંડકનો સમય પૂરો થાય ત્યાં સુધી ગણતરી કરવા માટે બટન ("T5") દબાવો.આ બિંદુએ, મશીન ફરીથી એલાર્મ આપશે.દબાણ દૂર કરો, ક્લેમ્પ્સનો સ્ક્રૂ છૂટો કરો અને પછી સંયુક્ત પાઈપોને બહાર કાઢો.
ટાઈમર અને તાપમાન નિયંત્રક
જો કોઈ એક પરિમાણ બદલાય છે, જેમ કે બહારનો વ્યાસ, SDR અથવા પાઈપોની સામગ્રી, તો પલાળવાનો સમય અને ઠંડકનો સમય વેલ્ડીંગના ધોરણ મુજબ રીસેટ થવો જોઈએ.
7.1 ટાઈમર સેટિંગ
7.2 ઉપયોગ માટે સૂચના
7.3 તાપમાન નિયંત્રક સેટિંગ
1) ઉપરની વિન્ડોમાં "sd" દેખાય ત્યાં સુધી 3 સેકન્ડથી વધુ સમય માટે "SET" દબાવો
2) મૂલ્યને નિર્દિષ્ટમાં બદલવા માટે "∧" અથવા "∨" દબાવો (સતત "∧" અથવા "∨" દબાવો, મૂલ્ય આપોઆપ વત્તા અથવા ઓછા થશે)
3) સેટ કર્યા પછી, મોનિટરિંગ અને કંટ્રોલિંગ ઇન્ટરફેસ પર પાછા જવા માટે "SET" દબાવો
વેલ્ડીંગ સ્ટાન્ડર્ડનો સંદર્ભ (DVS2207-1-1995)
8.1 વેલ્ડીંગ ધોરણ અને PE સામગ્રીમાં તફાવત હોવાને કારણે, વેલ્ડીંગના વિવિધ તબક્કાઓમાં સમય અને દબાણ બદલાય છે.તે સૂચવે છે કે વાસ્તવિક વેલ્ડીંગ પરિમાણો પાઈપો અને ફિટિંગના ઉત્પાદકો દ્વારા ઓફર કરવામાં આવે છે.
8.2 ડીવીએસ સ્ટાન્ડર્ડ દ્વારા PE,PP અને PVDF માંથી બનાવેલ પાઈપોનું વેલ્ડીંગ તાપમાન 180℃ થી 270℃ સુધીની રેન્જમાં આપેલ છે.હીટિંગ પ્લેટનું એપ્લિકેશન તાપમાન 180~230℃ ની અંદર છે અને તેની મહત્તમસપાટીનું તાપમાન 270 ℃ સુધી પહોંચી શકે છે.
8.3 સંદર્ભ ધોરણ DVS2207-1-1995
| દીવાલ ની જાડાઈ (એમએમ) | મણકાની ઊંચાઈ (mm) | બીડ બિલ્ડ-અપ પ્રેશર (MPa) | પલાળવાનો સમય t2(સેકંડ) | પલાળવાનું દબાણ (MPa) | સમયાંતરે ફેરફાર t3(સેકંડ) | દબાણ વધારવાનો સમય t4(સેકંડ) | વેલ્ડીંગ દબાણ (MPa) | ઠંડકનો સમય t5(મિનિટ) |
| 0-4.5 | 0.5 | 0.15 | 45 | ≤0.02 | 5 | 5 | 0.15±0.01 | 6 |
| 4.5-7 | 1.0 | 0.15 | 45-70 | ≤0.02 | 5-6 | 5-6 | 0.15±0.01 | 6-10 |
| 7-12 | 1.5 | 0.15 | 70-120 | ≤0.02 | 6-8 | 6-8 | 0.15±0.01 | 10-16 |
| 12-19 | 2.0 | 0.15 | 120-190 | ≤0.02 | 8-10 | 8-11 | 0.15±0.01 | 16-24 |
| 19-26 | 2.5 | 0.15 | 190-260 | ≤0.02 | 10-12 | 11-14 | 0.15±0.01 | 24-32 |
| 26-37 | 3.0 | 0.15 | 260-370 | ≤0.02 | 12-16 | 14-19 | 0.15±0.01 | 32-45 |
| 37-50 | 3.5 | 0.15 | 370-500 | ≤0.02 | 16-20 | 19-25 | 0.15±0.01 | 45-60 |
| 50-70 | 4.0 | 0.15 | 500-700 | ≤0.02 | 20-25 | 25-35 | 0.15±0.01 | 60-80 |
નોંધ: ફોર્મમાં બીડ બિલ્ડ-અપ પ્રેશર અને વેલ્ડીંગ પ્રેશર એ ભલામણ કરેલ ઇન્ટરફેસ પ્રેશર છે, ગેજ દબાણની ગણતરી નીચેના સૂત્ર સાથે કરવી જોઈએ.
અભિવ્યક્તિઓ:
ખામી વિશ્લેષણ અને ઉકેલો
| u દૃષ્ટિની તપાસો: રાઉન્ડ મણકો, સારી સંયુક્ત |  |
| u સાંકડી અને પતન મણકો.વેલ્ડીંગ કરતી વખતે ખૂબ વધારે દબાણ |  |
| u ખૂબ નાની મણકો.વેલ્ડીંગ કરતી વખતે દબાણ પૂરતું નથી |  |
| ◆ વેલ્ડીંગ સપાટીઓ વચ્ચે એક ખાડો છે.વેલ્ડીંગ કરતી વખતે તાપમાન પૂરતું નથી અથવા સમયાંતરે ફેરફાર ઘણો લાંબો છે. | |
| ◆ ઉચ્ચ અને નીચું મણકો.અલગ અલગ ગરમીનો સમય અથવા ફ્યુઝન તાપમાન તેનું કારણ બને છે. |  |
| ◆ ખોટી ગોઠવણી.બે છેડાને સંરેખિત કરતી વખતે પાઇપની દિવાલની જાડાઈના 10% કરતા વધી જાય તેવી શરત હેઠળ વેલ્ડીંગ. |  |
9.2 જાળવણી અને નિરીક્ષણ સમયગાળો
9.2.1 જાળવણી
※ હીટિંગ પ્લેટ કોટિંગ
મહેરબાની કરીને હીટિંગ પ્લેટને હેન્ડલ કરવામાં કાળજી લો.હીટિંગ પ્લેટથી ચોક્કસ અંતર રાખો.તેની સપાટીની સફાઈ સોફ્ટ કાપડ અથવા કાગળનો ઉપયોગ કરીને સપાટીને હજુ પણ ગરમ સાથે કરવી જોઈએ, કોટિંગને નુકસાન પહોંચાડી શકે તેવી ઘર્ષક સામગ્રી ટાળો.
નિયમિત અંતરાલે નીચે પ્રમાણે તપાસો
1) ઝડપી બાષ્પીભવન ડીટરજન્ટ (આલ્કોહોલ) નો ઉપયોગ કરીને સપાટીને સાફ કરો
2)Cસ્ક્રૂ અને કેબલ અને પ્લગની સ્થિતિને કડક કરો
3) ઇન્ફ્રારેડ-રે સ્કેનિંગનો ઉપયોગ કરીને તેની સપાટીનું તાપમાન ચકાસો
※ પ્લાનિંગ ટૂલ
બ્લેડને હંમેશા સાફ રાખવા અને ડીટરજન્ટનો ઉપયોગ કરીને ગરગડી ધોવાનું ભારપૂર્વક સૂચવવામાં આવે છે.નિયમિત અંતરાલે, સંપૂર્ણ સફાઈ કામગીરી હાથ ધરો.
lHયાડ્રોલિક એકમ
તેને નીચે મુજબ જાળવો
nCસમયાંતરે તેલ સ્તર હેક
nRદર 6 મહિને સંપૂર્ણપણે તેલ નાખો
3)ટાંકી અને ઓઈલ સર્કિટ સાફ રાખો
9.2.2 જાળવણી અને નિરીક્ષણ
સામાન્ય નિરીક્ષણ
| વસ્તુ | વર્ણન | ઉપયોગ કરતા પહેલા તપાસ કરો | પ્રથમ માસ | દર 6 મહિને | દરેક વર્ષ |
| આયોજન સાધન | મિલ અથવા બ્લેડ બદલો જો કેબલ તૂટી ગઈ હોય તો તેને બદલો યાંત્રિક જોડાણોને ફરીથી સજ્જડ કરો |
● ● |
● |
| ● ●
|
| હીટિંગ પ્લેટ | કેબલ અને સોકેટ ફરી જોડાયા હીટિંગ પ્લેટની સપાટીને સાફ કરો, જો જરૂરી હોય તો પીટીએફઇ સ્તરને ફરીથી કોટ કરો યાંત્રિક જોડાણોને ફરીથી સજ્જડ કરો | ● ●
● |
● |
|
●
|
| ટેમ્પ.નિયંત્રણ સિસ્ટમ | તાપમાન સૂચક તપાસો જો કેબલ તૂટી ગઈ હોય તો તેને બદલો |
● |
|
| ● ● |
| હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ | ચેકઆઉટ પ્રેશર ગેજ જો હાઇડ્રોલિક યુનિટ લીક હોય તો સીલ બદલો ફિલ્ટર સાફ કરો ખાતરી કરો કે તેલ ઓપરેશન માટે પૂરતું છે હાઇડ્રોલિક તેલ બદલો જો તેલની નળી તૂટેલી હોય તો બદલો |
● ● ● |
|
● | ● ●
● ●
|
| પાયાની ફ્રેમ | ફ્રેમ અક્ષના અંતમાં સ્ક્રૂને ફરીથી સજ્જડ કરો જો જરૂરી હોય તો ફરીથી એન્ટિરસ્ટ પેઇન્ટ સ્પ્રે કરો | ●
| ●
| ●
|
● |
| શક્તિ પુરવઠા | તે સામાન્ય રીતે કામ કરી શકે તેની ખાતરી કરવા માટે સર્કિટ પ્રોટેક્ટરનું પરીક્ષણ બટન દબાવો જો કેબલ તૂટી ગઈ હોય તો તેને બદલો | ●
● |
|
● |
|
“●”………… જાળવણી અવધિ
9.3 વારંવાર ખામીયુક્ત વિશ્લેષણ અને ઉકેલો
ઉપયોગ દરમિયાન, હાઇડ્રોલિક એકમ અને ઇલેક્ટ્રિકલ એકમોમાં કેટલીક સમસ્યાઓ દેખાઈ શકે છે.વારંવારની ખામી નીચે મુજબ સૂચિબદ્ધ છે:
પાર્ટ્સની જાળવણી કરતી વખતે અથવા બદલતી વખતે કૃપા કરીને સલામતી પ્રમાણપત્ર સાથે જોડાયેલા સાધનો, સ્પેરપાર્ટ્સ અથવા અન્ય સાધનોનો ઉપયોગ કરો.સલામતી પ્રમાણપત્ર વિનાના સાધનો અને સ્પેરપાર્ટ્સનો ઉપયોગ કરવાની મનાઈ છે.
| હાઇડ્રોલિક યુનિટની ખામી | |||
| No | ખામી | ખામીયુક્ત વિશ્લેષણ | ઉકેલો |
| 1 | પંપ મોટર કામ કરતું નથી |
| |
| 2 | પંપ મોટર અસાધારણતાના અવાજ સાથે ખૂબ ધીમેથી ફરે છે |
| 1. ખાતરી કરો કે મોટર લોડ 3 MPa કરતા ઓછો છે 2. પંપનું સમારકામ અથવા બદલો 3. ફિલ્ટર સાફ કરો 4. પાવરની અસ્થિરતા તપાસો |
| 3 | સિલિન્ડર અસામાન્ય રીતે કામ કરે છે |
| u દિશા વાલ્વ બદલો. u હવા બહાર જવા માટે સિલિન્ડરને ઘણી વખત ખસેડો. u સિસ્ટમ દબાણને સમાયોજિત કરો u ઝડપી કપ્લર બદલો u વાલ્વ લોક કરો |
| 4 | સિલિન્ડર લીક | 1. તેલની વીંટી દોષ છે 2. સિલિન્ડર અથવા પિસ્ટન ખરાબ રીતે નુકસાન થયું છે | 1. તેલની વીંટી બદલો 2. સિલિન્ડર બદલો |
| 5 | દબાણ વધારી શકાતું નથી અથવા વધઘટ ખૂબ મોટી છે | 1. ઓવરફ્લો વાલ્વનો મુખ્ય ભાગ અવરોધિત છે. 2. પંપ લીક છે. 3. પંપનો સંયુક્ત સ્લેક ઢીલો થઈ ગયો છે અથવા કી ગ્રુવ સ્કિડ છે. 4. દબાણ રાહત વાલ્વ લૉક થયેલ નથી | 1. ઓવર-ફ્લો વાલ્વના કોરને સાફ કરો અથવા બદલો 2. પંપ બદલો 3. સંયુક્ત સ્લેક બદલો 4. વાલ્વ લોક કરો |
|
વિદ્યુત એકમોની ખામી | |||
| 1 | મશીન કામ કરતું નથી |
| 1. પાવર કેબલ તપાસો 2. કામ કરવાની શક્તિ તપાસો 3. ગ્રાઉન્ડ ફોલ્ટ ઇન્ટરપ્ટર ખોલો |
| 2 | ગ્રાઉન્ડ ફોલ્ટ સ્વિચ ટ્રિપ્સ |
| 1. પાવર કેબલ તપાસો 2. વિદ્યુત તત્વો તપાસો. 3. હાઇ-અપ પાવર સેફ્ટી ડિવાઇસ તપાસો |
| 3 | તાપમાનમાં અસાધારણ વધારો | 1. તાપમાન નિયંત્રક સ્વીચ ખુલ્લી છે 2. સેન્સર （pt100） અસામાન્ય છે.હીટિંગ પ્લેટ સોકેટનું 4 અને 5 નું પ્રતિકાર મૂલ્ય 100~183 ની અંદર હોવું જોઈએΩ 3. હીટિંગ પ્લેટની અંદરની હીટિંગ સ્ટીક અસામાન્ય છે.2 અને 3 વચ્ચેનો પ્રતિકાર 23 ની અંદર હોવો જોઈએΩ.હીટિંગ સ્ટીકના વડા અને બહારના શેલ વચ્ચેનો ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર 1M કરતા વધુ હોવો જોઈએΩ 4. તાપમાન નિયંત્રક રીડિંગ્સ 300℃ કરતાં વધુ હોવી જોઈએ, જે સૂચવે છે કે તેનું સેન્સર નુકસાન થઈ શકે છે અથવા કનેક્શન ઢીલું થઈ ગયું છે.શું તાપમાન નિયંત્રક LL સૂચવે છે, જે સૂચવે છે કે સેન્સરમાં શોર્ટ સર્કિટ છે.શું તાપમાન નિયંત્રક HH સૂચવે છે, જે સૂચવે છે કે સેન્સરનું સર્કિટ ખુલ્લું છે. 5. તાપમાન નિયંત્રક પર સ્થિત બટન દ્વારા તાપમાનને ઠીક કરો.
| 1. સંપર્કકર્તાઓનું જોડાણ તપાસો 2. સેન્સર બદલો
3. હીટિંગ પ્લેટ બદલો
4. તાપમાન નિયંત્રક બદલો
5. તાપમાન સેટ કરવાની પદ્ધતિઓનો સંદર્ભ લો 6. જો જરૂરી હોય તો સંપર્કકર્તાઓને તપાસો અને બદલો |
| 4 | ગરમ કરતી વખતે નિયંત્રણ ગુમાવવું | લાલ લાઇટ ચમકે છે, પરંતુ તાપમાન હજી પણ વધે છે, એટલે કે કનેક્ટરમાં ખામી છે અથવા જરૂરી તાપમાન મેળવવા પર સાંધા 7 અને 8 ખોલી શકતા નથી. | તાપમાન નિયંત્રક બદલો
|
| 5 | પ્લાનિંગ ટૂલ ફરતું નથી | મર્યાદા સ્વીચ બિનઅસરકારક છે અથવા પ્લેનિંગ ટૂલના યાંત્રિક ભાગો ક્લિપ થયેલ છે. | પ્લાનિંગ ટૂલ લિમિટ સ્વીચ અથવા નાના સ્પ્રોકેટને બદલો |
અવકાશ વ્યવસાય ચાર્ટ
Wuxi Shengda Sulong Technology Co., Ltd
ટેલિફોન: 86-510-85106386
ફેક્સ: 86-510-85119101
E-mail:shengdasulong@sina.com
